工藝流程：
1：真空濺射鍍銅工藝段 - 非金屬材料金屬化、技術(shù)路線：磁控濺射or蒸鍍等。

2：液體電鍍工藝段 - 銅層沉積增厚、技術(shù)路線：液體水平電鍍。

3：成品材料配切工藝段。


制程技術(shù)路線：
1：基材：膜寬800-1650mm，厚度3-8umPET、PP、PI等材質(zhì)。 

2：基材沉積約30-70nm的金屬銅層，方阻約為0.5-2歐姆。實(shí)現(xiàn)基材表面金屬化。 

3：水鍍?cè)龊裰?um或以上。



真空沉積技術(shù)：
1、磁控濺射鍍膜技術(shù)：通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用，工作氣體產(chǎn)生輝光放電，離子轟擊靶材濺射出材料粒 子而形成膜層的方法。磁控濺射鍍膜技術(shù)可以用于鍍制金屬膜或合金膜，如銅、鋁、鈦、鎳等以及鎳 鉻、鎳銅等膜層。還可以通過(guò)反應(yīng)濺射的方式鍍制介質(zhì)膜。 

2、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：具有鍍膜穩(wěn)定性好、重復(fù)性好、均勻度好、適合大面積鍍膜、膜層致密、結(jié)合力好、工 藝靈活度高等優(yōu)點(diǎn)。


新材料優(yōu)勢(shì)：
在塑料薄膜表面上先采用真空濺鍍的方式，制作一層金屬層，然后采用水介質(zhì)電鍍或其它的方式， 將銅層加厚到1微米或以上，這就是復(fù)合銅箔的概念。

1、銅的用量大大減少，成本降低。

2、復(fù)合銅箔中間的塑料隔膜層可以大大提高電池的燃燒安全性。

3、新材料帶來(lái)電池重量的減輕，從而增加電池的能量密度。

4、新材料制備的集流體，總體厚度不增加的情況下，比原來(lái)的純金屬集流體變輕了 80%。

5、由于集流體的重量占比減輕，電池能量密度就能夠明顯提升。

6、采用新材料制備出來(lái)的集流體，熱穩(wěn)定性能夠得到顯著提高。并且它本身是不燃的，能夠提升 電池的安全性。