近日，2023年第十二屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽多個(gè)賽段圓滿拉下帷幕，廣東騰勝科技創(chuàng)新有限公司憑借“新能源電池復(fù)合鋁箔制備裝備”項(xiàng)目斬獲廣東肇慶賽區(qū)成長組“一等獎(jiǎng)”，并入圍高端裝備領(lǐng)域全國賽段獲得成長組優(yōu)秀企業(yè)榮譽(yù)。繼去年復(fù)合集流體（復(fù)合銅箔）項(xiàng)目后，今年再獲殊榮。

 

復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)化“提速”

       在邁入2023年以來，復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程開啟“加速”模式，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已有超過15家上市企業(yè)對外公布投建復(fù)合集流體生產(chǎn)項(xiàng)目，其中不乏電池、材料的行業(yè)巨頭。無論是從終端應(yīng)用來看，還是從材料企業(yè)獲得訂單來看，市場需求持續(xù)擴(kuò)大的趨勢已然形成。

      目前，部分材料企業(yè)的復(fù)合銅箔生產(chǎn)項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，而復(fù)合鋁箔作為正極復(fù)合集流體材料量產(chǎn)化需求也將提上日程。

 

復(fù)合鋁箔量產(chǎn)化時(shí)機(jī)已至

       對比傳統(tǒng)鋁箔采用純金屬制成，復(fù)合鋁箔“金屬-有機(jī)高分子材料-金屬”的創(chuàng)新型三明治結(jié)構(gòu)更能滿足電池高安全、輕薄化、長續(xù)航的發(fā)展需求。據(jù)公開信息，復(fù)合鋁箔已在手機(jī)、新能源汽車等終端場景中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，并獲得廣泛認(rèn)可。

      再者，復(fù)合鋁箔市場前景規(guī)模不容小覷。得益于新電池技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合鋁箔不僅可作為鋰電池正極集流體，還可作為鈉電池正負(fù)兩極被應(yīng)用，應(yīng)用場景更為豐富。根據(jù)券商分析報(bào)告預(yù)測，2023-2025年復(fù)合鋁箔滲透率可從0%提升至5%，2025年市場可達(dá)75.9億元規(guī)模。

 

      最后，現(xiàn)階段復(fù)合鋁箔競爭少，或能把握入局先機(jī)。從市場上看，如今能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)復(fù)合鋁箔的企業(yè)少之又少，而公布計(jì)劃投建復(fù)合鋁箔生產(chǎn)線的企業(yè)也較少。而從終端企業(yè)反饋所得，對復(fù)合鋁箔是有量產(chǎn)化需求的。如，寧德時(shí)代麒麟電池使用了復(fù)合鋁箔，并已實(shí)現(xiàn)裝車。結(jié)合生產(chǎn)線投建所需的時(shí)間，如今入局或能把握復(fù)合鋁箔需求爆發(fā)的先機(jī)。

復(fù)合鋁箔量產(chǎn)化推進(jìn)：鍍膜成關(guān)鍵

     復(fù)合鋁箔的工藝路線明確，主要采用真空蒸鍍法：在真空環(huán)境下，通過不同的蒸發(fā)方式，將金屬鋁進(jìn)行加熱氣化，并在4-8μm的基材表面各鍍制約1μm金屬鋁薄膜，成品厚度約為6-10μm。而傳統(tǒng)鋁箔采用壓延法，需要先將鋁錠熔煉后再經(jīng)歷鑄軋、箔軋、分切等多工序，一般厚度在12μm以上。兩者相對比，復(fù)合鋁箔大大減少了工藝流程，也避免了壓延灰塵大、油污多等問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕薄化的需求。 

       雖然復(fù)合鋁箔的工藝路線已明確，但要實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化仍需要解決成品和良率等問題，尤其是鍍膜設(shè)備選擇的問題。目前國內(nèi)可以提供成熟的復(fù)合鋁箔鍍膜設(shè)備廠家少之又少，且存在生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品良率不高等問題，而進(jìn)口的鍍膜設(shè)備則存在價(jià)格貴、制造周期長、售后維護(hù)耗時(shí)長等問題。廣東騰勝科技本次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目，可以很好地解決上述提到的問題，設(shè)備的綜合性能處在行業(yè)的領(lǐng)先水平。

 

廣東騰勝科技·復(fù)合鋁箔真空鍍膜設(shè)備

      設(shè)備綜合采用多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，解決了復(fù)合鋁箔結(jié)合力、良率、效率等難點(diǎn)。公司推出的設(shè)備產(chǎn)品有單次單面和單次雙面鍍膜的機(jī)型供選擇。

▲ 高良率:采用自主知識產(chǎn)權(quán)的蒸發(fā)鍍膜系統(tǒng)，蒸發(fā)更均勻，良率更高。

▲ 制程環(huán)保:采用全干法真空鍍制，真正實(shí)現(xiàn)“一步法”，制程環(huán)保無污染。

▲ 更高效率:采用特殊設(shè)計(jì)的鍍膜系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和更低的運(yùn)行成本。

▲ 自動(dòng)化程度高:采用自主研發(fā)的全自動(dòng)卷繞控制系統(tǒng)，具有高精度、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，可適用不同厚度、不同材質(zhì)的基材。

      在政策和市場雙重影響下，更多復(fù)合集流體在終端應(yīng)用的實(shí)例“浮出水面”，各大材料企業(yè)也從持續(xù)觀望態(tài)度轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極入局，這意味著新賽道已進(jìn)入“卡位”階段，復(fù)合鋁箔或?qū)⒊蔀閾屨假惖滥酥翉澋莱嚨年P(guān)鍵。哨聲已響，你行動(dòng)了嗎？