復(fù)合鋁箔工藝流程：

采用全真空制程，無需水鍍等其它工序。具有：制程環(huán)保、工序簡單、效率高等優(yōu)點。

制程技術(shù)路線：

1：基材：膜寬1100-1650mm，厚度3-12umPET、PP、PI等材質(zhì)。 

2：真空沉積：在基材的雙面各沉積約500-1000nm的金屬鋁層，實現(xiàn)基材導(dǎo)電阻抗的要求 ，以滿足鋰電池正極集流體的使用要求。

真空沉積技術(shù)：

1、真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)：由于在高真空狀態(tài)下，材料的熔點會降低。在通過對膜料進行加熱實現(xiàn)材料熔化并汽化，實現(xiàn)在聚合物薄膜表面附著的工藝技術(shù)。 

2、技術(shù)優(yōu)點：具有操作簡便、沉積效率高、膜層均勻等優(yōu)點。

新材料優(yōu)勢：

在塑料薄膜表面上通過真空鍍膜的方法沉積鋁膜約1微米，形成的三明治結(jié)構(gòu)材料，這就是復(fù)合鋁箔的概念?？梢詭硪韵碌膬?yōu)點：

1、鋁的用量大大減少。

2、復(fù)合鋁箔中間的塑料層可以大大提高電池的安全性，可以有效抑制電池短路起火、燃燒。

3、新材料帶來電池重量的減輕，從而增加電池的能量密度。

4、由于集流體的重量和體積占比減輕，電池能量密度就能夠明顯提升。