2022年12月19日至21日，第十三屆中國電子銅箔技術(shù)市場研討會在廣東惠州順利召開。國內(nèi)眾多電子銅箔及上下游行業(yè)代表齊聚一堂，以“實施科技強國戰(zhàn)略，推進行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”為主題，就行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)、工業(yè)、設(shè)備等內(nèi)容進行了深入交流。 

時代機遇與挑戰(zhàn)：創(chuàng)新是打開高質(zhì)量發(fā)展大門的關(guān)鍵鑰匙

      近年來，中國電子銅箔行業(yè)受鋰電池等產(chǎn)業(yè)鏈下游應(yīng)用高速發(fā)展的帶動，迎來了做大做強的歷史機遇期。但在原料、疫情及國際形勢等復(fù)雜因素交織影響下，行業(yè)也面臨著產(chǎn)能過剩、技術(shù)革新、降本增效等挑戰(zhàn)。

       為應(yīng)對新時代的挑戰(zhàn)，企業(yè)積極在電子銅箔制造的技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備等方面尋求解決方案。在本屆研討會上，騰勝總裁朱剛毅先生分享了騰勝科技自主研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)項目——復(fù)合銅箔鍍膜技術(shù)及裝備，以解決傳統(tǒng)鋰電池電解銅箔成本高、重量重、安全性不足等發(fā)展痛點。

（騰勝科技總裁朱剛毅先生會上發(fā)表演講）

復(fù)合銅箔：新結(jié)構(gòu)+新工藝，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

        復(fù)合銅箔，是在塑料薄膜（如PET/PP/PI）上通過在真空濺鍍的方式進行表面金屬化處理，再采用水介質(zhì)電鍍或在其他方式增厚銅層，呈現(xiàn)“金屬導(dǎo)電層-高分子支撐層-金屬導(dǎo)電層”的三明治結(jié)構(gòu)。創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)和工藝，讓復(fù)合銅箔在成本、重量、安全性上呈現(xiàn)優(yōu)勢。

（復(fù)合銅箔工藝流程圖）

       復(fù)合銅箔能改善熱失控，從而增強電池安全性。復(fù)合銅箔中間的塑料薄膜層可實現(xiàn)“短路效應(yīng)”。同時，復(fù)合銅箔制備而成的集流體，熱穩(wěn)定性也得到顯著提高。當電池受到外力撞擊斷裂時幾乎不產(chǎn)生金屬毛刺，避免刺破電池隔膜，降低電池短路的風(fēng)險，大大提升了電池安全性。另外即使是電池因穿刺等原因造成了內(nèi)短路，由于復(fù)合集流體的熔斷作用，使得短路不能持續(xù)，因而避免了出現(xiàn)電池燃燒、爆炸的風(fēng)險。

復(fù)合銅箔的所用銅材量減少，有利于降低原料成本。相較于傳統(tǒng)銅箔由純銅構(gòu)成，復(fù)合銅箔是由塑料薄膜和銅相結(jié)合構(gòu)成，其銅用量大大減少。而塑料薄膜的成本較銅價低廉，從而使復(fù)合銅箔呈現(xiàn)成本優(yōu)勢。

復(fù)合銅箔重量更輕，有利于提升電池能量密度。銅箔在產(chǎn)業(yè)下游應(yīng)用日趨輕薄化。復(fù)合銅箔制備的集流體，在厚度不變的情況下，大幅度減輕其重量。由于集流體重量的占比減輕，也讓鋰電池內(nèi)金屬的使用量降低，使電池在同樣重量下能量密度得以提升，還可以有效降低了電池的生產(chǎn)成本。

（騰勝鋰電池復(fù)合銅箔真空鍍膜機）

時代變幻，行業(yè)發(fā)展，騰勝科技步履不停

       騰勝科技在2017年研發(fā)并推出的國內(nèi)第一臺“鋰電池復(fù)合銅箔真空鍍膜裝備”，填補了新能源電池集流體材料制備裝備的國內(nèi)空白，實現(xiàn)了進口替代。2021年，第2代可鍍4.5um超薄膜的鋰電池復(fù)合銅箔真空鍍膜設(shè)備成功面世，進一步提升鍍膜效率和產(chǎn)品良率。其一經(jīng)面世就獲得國內(nèi)外市場認可，成功出口日本，成為國內(nèi)首臺出口發(fā)達國家的真空鍍膜大型裝備。面對新形勢新發(fā)展，騰勝科技并未停止創(chuàng)新的腳步。今年成功研發(fā)推出的2.5代復(fù)合銅箔真空鍍膜的技術(shù)及裝備，在工作效率、運行成本以及產(chǎn)品兼容性等多方面都得到了進一步的優(yōu)化，實現(xiàn)該類型技術(shù)及裝備的迭代更新。

       在未來，騰勝科技不僅堅持創(chuàng)新研發(fā)，推陳出新，更將繼續(xù)擴大生產(chǎn)規(guī)模，以釋放更多的產(chǎn)能，助力中國電子銅箔全產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展。